Kuidas vältida tugevate magnetite mullitamise nähtust

Kuidas vältida magnetites villide nähtust? Tühja niiskusesisaldus, palliveski keskmine osakeste suurus, paagutuseelsed ja paagutustemperatuurid ning paagutusahju atmosfäär mõjutavad oluliselt magneti vahutamiskiirust. Vee mittetäielik lendumine tühja keskel toob kaasa ka magneti villide kiiruse suurenemise. Konkreetne arutelu on järgmine:

(1) Kui erinevus toorikute sisemise ja välise niiskusesisalduse vahel on pärast toorikute vabanemist vormist suhteliselt suur, on magnetit lihtne vahtida. Seda seetõttu, et tooriku algne pinna niiskuse aurustumiskiirus on kiirem kui sisemine niiskuse difusioonikiirus. Aja möödudes väheneb pinna niiskusesisaldus ning suureneb erinevus tühja sisemise ja välise niiskusesisalduse vahel. Kui tühja keskel on suletud jääkvesi , vahutab kõrgel temperatuuril. Kui erinevus tühja sisemise ja välise niiskusesisalduse vahel järk-järgult väheneb, väheneb ka villid järk-järgult.

(2) Teiseses peenes lihvimises, mida suurem on osakeste suurus, seda lihtsam on sisemise ja välimise kapillaarvee levik ning seda väiksem on magneti vahutamiskiirus.

(3) Paagutamise ajal ei ole vahutamist alla teatud paagutustemperatuuri. Seda temperatuuri nimetatakse vahutamise kriitiliseks temperatuuriks. Sellest temperatuurist kõrgemal suureneb vahutamiskiirus järk-järgult paagutustemperatuuri tõusuga. Kui põlemistemperatuur tõuseb, suureneb ka vahutav kriitiline temperatuur.

(4) Mullitamise teine põhjus on see, et pärast paagutatud materjali purunemist ja jahvatamist ning rauaga segamist, et moodustada purustamisprotsessis Fe2O3, laguneb see paagutamise ajal vastavalt reaktsioonivalemile 6Fe203 = 4Fe304 + O22Fe2O3 = 4FeO + O2. Kui Fe2O3 väheneb tugevalt FeO-ks, kui lagunenud O2-d ei saa tühjendada, põhjustab see ka tühja mulli.

(5) Hea ventilatsiooniga paagutusahi, selle magnetid on altid ka mullidele.

Peamised lahendused on: tühja kuivamisaja pikendamine, eelnevalt paagutatud materjali temperatuuri nõuetekohane tõstmine, palli freesimise keskmine osakeste suurus ja sekundaarse paagutustemperatuuri vähendamine jne.